鏡面拋光是將不銹鋼雕塑表面粗糙度從粗磨后的Ra 0.8μm降至Ra 0.01-0.05μm（甚至更低）?，形成鏡面級反光，需通過多道逐級遞增的拋光工序，逐步細化表面劃痕，最終才能達到鏡面效果。從粗到細、逐步過渡——每一步需徹底清除前一道的劃痕后再進行下一道，否則低粒度劃痕會被高粒度材料覆蓋，導致最終效果不均。

粗拋使用120-400目研磨膏?（如240目或400目）配合硬質羊毛輪?（或粗粒度拋光輪），在拋光機上以中等壓力（約2-3kg/cm2）勻速打磨。重點處理焊縫、邊緣等粗糙區域，整體表面劃痕方向需一致（避免交叉劃痕）。去除精加工后殘留的240-400目砂痕，形成均勻的淺劃痕基底。

中拋用800-1200目研磨膏?（常用1000目），配合軟質羊毛輪或法蘭絨輪?（減少表面損傷），轉速調至2000-2500rpm，壓力降低至1-2kg/cm2。消除粗拋留下的400目左右劃痕，形成更細密的淺痕（Ra約0.1-0.2μm）。需均勻覆蓋整個表面，尤其是曲面過渡區，確保劃痕一致性。

精拋使用2000-3000目研磨膏?（或含微細氧化鋁的制劑），配合超軟法蘭絨輪?（或專用鏡面拋光輪），轉速降至1500-2000rpm（避免過熱損傷表面），壓力僅0.5-1kg/cm2。此階段需極度輕柔，采用“畫圓+交叉”手法，確保每寸表面均勻受力。

鏡面拋光使用5000目以上超細研磨膏?（或金剛石微粉制劑，如1μm粒徑），配合極軟羊毛氈輪?（或專用鏡面拋光布輪），轉速控制在1000-1500rpm（低溫低摩擦）。拋光時需以“無壓力輕觸”方式勻速移動，重點處理曲面凹陷處（易因拋光不足殘留霧感）。